當(dāng)光伏行業(yè)“去補(bǔ)貼”成為硬指標(biāo)，如何通過(guò)提效降本謀求更大的發(fā)展，成為從業(yè)者最為關(guān)注的問(wèn)題，隨著電池端提效潛力的逐步耗盡，當(dāng)前組件端提效降本的新技術(shù)備受關(guān)注。

與之對(duì)應(yīng)的是，光伏市場(chǎng)的發(fā)展，要求企業(yè)不斷刷新組件端產(chǎn)品的功率、效率等性能輸出，光伏組件廠商也在不斷突破自身的研發(fā)能力，生產(chǎn)匹配市場(chǎng)增長(zhǎng)速度的高質(zhì)量產(chǎn)品。

事實(shí)上，市面上采用5切和6切，再利用導(dǎo)電膠進(jìn)行互聯(lián)的疊瓦技術(shù)，具備有效消除電池片間隙，大幅提高組件功率的優(yōu)勢(shì)，然而其存在的缺點(diǎn)卻也不容忽視：一是成本偏高、導(dǎo)電膠可靠性有待時(shí)間檢驗(yàn)；二是制程良率偏低，設(shè)備成熟度有待提高。

在此背景之下，晶科能源順勢(shì)而為，推出采用多主柵疊焊技術(shù)以提高能量密度的Tiger系列組件，優(yōu)化其他電性能的同時(shí)，不過(guò)度更改尺寸和重量，實(shí)現(xiàn)大幅度提高功率、滿足電站客戶需求。

晶科能源主推的Tiger系列組件，主要采用9柵圓形焊帶TR疊焊技術(shù)，以及從電池基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和組件金屬化互聯(lián)兩個(gè)方面入手，以及從設(shè)備和材料上進(jìn)行更深層次和更高等級(jí)的系統(tǒng)升級(jí)，融合了半片、多主柵以及疊焊三大技術(shù)，攻克了在實(shí)際生產(chǎn)中多主柵焊帶定位對(duì)準(zhǔn)及焊接牢固和疊焊技術(shù)可靠性的問(wèn)題。

從組件基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)角度來(lái)看，半片及雙面電池?zé)o疑會(huì)成為未來(lái)的主流趨勢(shì)，并獲得大范圍推廣；從金屬化結(jié)構(gòu)互聯(lián)技術(shù)角度來(lái)看，以晶科Tiger為代表的TR技術(shù)具有最大的潛力，也更具成本和量產(chǎn)可行性優(yōu)勢(shì)。

其中，疊焊技術(shù)是采用柔性焊帶進(jìn)行電池片的疊加，保留了焊帶連接的可靠性和成本優(yōu)勢(shì)，設(shè)備以及工藝成熟度也非常高，具備量產(chǎn)可行性優(yōu)勢(shì)。TR技術(shù)讓同版型組件功率提升5-15W，同時(shí)改善了工藝良率問(wèn)題。

在OFweek維科網(wǎng)主辦的“OFweek 2019（第十屆）太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)大會(huì)”上，晶科能源介紹了公司的Tiger系列組件產(chǎn)品，晶科的Tiger系列組件采用疊焊技術(shù)，告別了電池片間隙，保證了最大的組件利用面積，配合多主柵以及半片技術(shù)有效減少功率損失，輸出功率達(dá)到460w，效率達(dá)到20.78％。

在度電成本方面，Tiger組件的高效、高功率可以節(jié)約、人工、支架、線纜等EPC成本以及有效節(jié)約土地面積，從而大幅降低電站初始投資，伴隨著發(fā)電量的增加，度電成本顯著降低。

作為下一代高效組件產(chǎn)品， Tiger 系列不僅僅帶來(lái)了更前沿的技術(shù)，而且?guī)?lái)了更低的度電成本和更好的內(nèi)部收益率。

其中，在產(chǎn)品效益方面，Tiger系列組件可節(jié)約 1.1% EPC成本，以及帶來(lái)更多的發(fā)電量，與傳統(tǒng)5BB半片組件相比，Tiger組件采用的圓絲焊帶會(huì)帶來(lái)更多的二次反射，發(fā)電量增加1.57%。

晶科還將普通 PERC 組件、大尺寸 PERC 組件及Tiger組件作出對(duì)比，三者在功率上分別為405W、430W，460W；效率分別為20.13%、 19.33%、 20.78%；EPC成本分別為100%、 96%、95%，根據(jù)上述對(duì)比，得出三者的度電成本分別為3.01、 2.99、 2.93；以及內(nèi)部收益率分別為9.34%  9.47% 10.09%。足以看出Tiger組件各項(xiàng)指標(biāo)均在其他組件之上。

此外，晶科Tiger 系列與其他產(chǎn)品對(duì)比，相較于5BB傳統(tǒng)組件，Tiger組件的串阻將提高約5.4%，在弱光條件下帶來(lái)更多發(fā)電；而相較于傳統(tǒng)5BB組件，Tiger組件細(xì)柵上電流傳播路徑減少了50%，有效降低隱裂帶來(lái)的功率損失；此外，相較于常規(guī)5BB焊帶，Tiger組件采用的圓絲焊帶有更好的柔韌性，經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)程后，具備優(yōu)異的可靠性。

值得一提的是，近期，晶科簽訂中國(guó)青海省海南州特高壓外送基地電源配置項(xiàng)目，為其提供300MW晶科最新Tiger系列組件，也是全球首個(gè)使用Tiger系列組件的地面電站項(xiàng)目。

展望未來(lái)，晶科能源指出，2020年該款460W Tiger組件將達(dá)到9GW以上產(chǎn)能規(guī)模，代表著這項(xiàng)TR技術(shù)金屬化結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)有明顯的進(jìn)步，并趨于量產(chǎn)成熟階段。