聚時科技創(chuàng)始人與CEO鄭軍博士表示，延續(xù)既往主打AI落地能力和快速產(chǎn)品化能力，本輪融資將繼續(xù)加速公司在工業(yè)AI的產(chǎn)品研發(fā)和生態(tài)布局，夯實公司在深度學習、強化學習、復雜機器視覺與機器人等AI領域的研發(fā)能力，保持公司在機器智能領域的技術領先性，保持創(chuàng)新動能。同時本輪融資也將推動加強公司在半導體等行業(yè)領域的高端設備研發(fā)能力，加強規(guī)?；袌鐾茝V，強化大規(guī)模產(chǎn)品交付能力。本輪投資更多的來于政府產(chǎn)業(yè)基金和制造業(yè)上市公司，隨著更多產(chǎn)業(yè)投資人的加入，聚時科技也將重點推動工業(yè)AI的伙伴生態(tài)系統(tǒng)建設，擴大工業(yè)AI的上下游“朋友圈”。

　　

　　聚時科技產(chǎn)品矩陣

　　

　　鄭軍博士表示，作為一家“偏硬”的AI跨界公司，聚時科技的技術愿景是為冰冷的工業(yè)機器提供“視覺洞察力”，使其具有“智能生命力”，研發(fā)不同于傳統(tǒng)設備和更酷更先進的機器智能系統(tǒng)(Machine Intelligence)，創(chuàng)建“機器智能工人”，使其能完成從芯片復雜檢測這樣的技術性任務，到拆裝集裝箱這樣的宏觀體力型任務，聚焦高復雜度高柔性工業(yè)場景，實現(xiàn)機器換人，釋放生產(chǎn)力。

　　

　　伴隨兩年多的發(fā)展，聚時科技的AI技術愿景正在落地為眾多Top客戶車間中的實際生產(chǎn)系統(tǒng)。除了深度學習算法和機器視覺工業(yè)軟件，聚時科技的產(chǎn)品形態(tài)包括半導體AI視覺檢測系列設備、光伏AI檢測設備、工業(yè)機器人AI系統(tǒng)設備等?；跈C器視覺“眼睛”、機器學習與深度學習大腦驅(qū)動，基于精密機械控制，這些“智能機器工人” (Machine)或者機器人(Robot)系統(tǒng)可以完成從復雜芯片檢測與良率控制，到多晶硅單晶硅復雜視覺檢測，到機器人拆裝汽車保險杠和集裝箱機器人操作這樣的場景化的工業(yè)任務。

　　

　　伴隨國家“新基建”浪潮，我國人工智能與智能制造領域正迎來新一輪的產(chǎn)業(yè)爆發(fā)期。如何將人工智能做到行業(yè)落地，尤其是在核心制造業(yè)方向落地，具有重要意義，也更有挑戰(zhàn)性。以復雜機器視覺與機器智能為核心，工業(yè)AI涉及工業(yè)制造中的數(shù)字化、自動化、智能化的融合創(chuàng)新。復雜機器視覺檢測設備、工業(yè)機器人AI系統(tǒng)作為智能制造過程中的重要一環(huán)，關系著制造業(yè)質(zhì)量提升、智能化創(chuàng)建、制造效率提升、無人工廠建設等，是國家產(chǎn)業(yè)中的剛需。

　　

　　雖然成立僅兩年，憑借深度學習能力和系統(tǒng)級產(chǎn)品研發(fā)能力，聚時科技積累了眾多世界500強制造業(yè)客戶。聚時科技從成立之初，就一直聚焦半導體等高端制造的AI應用場景，深挖AI的工程化與產(chǎn)品落地，探索攀登深度學習在工業(yè)領域應用的“珠穆朗瑪峰”。在行業(yè)深度理解的基礎上，基于技術優(yōu)勢、工程經(jīng)驗和團隊客戶資源優(yōu)勢，聚時科技在半導體高端制造、光伏新能源、汽車精密制造等行業(yè)方向上取得了突破性案例。

　　

　　聚時科技于2018年春天在上海成立，聚焦研發(fā)深度學習與機器人視覺技術產(chǎn)品，發(fā)力于把AI用于智能制造，提供多場景化的工業(yè)AI產(chǎn)品與系統(tǒng)。聚時科技持續(xù)發(fā)力機器人2D/3D視覺、深度學習、強化學習、精密機械控制、打光成像等核心技術研發(fā)，團隊擅長AI工程化與產(chǎn)品落地，具有跨界技術能力。目前在半導體等高端制造領域，聚時科技形成從AI深度學習算法，到工業(yè)軟件、到專用復雜系統(tǒng)設備的產(chǎn)品閉環(huán)能力。

　　

　　聚時科技具有較強的深度學習算法和軟件研發(fā)能力，同時注意跨界能力建設，具有優(yōu)秀的精密機械控制與打光成像團隊，這些是支撐聚時科技扎根于高端制造領域形成產(chǎn)品閉環(huán)能力的基礎。

　　

　　公司也高度重視品牌與IP知識產(chǎn)權、重視高質(zhì)量產(chǎn)品研發(fā)體系的打造。成立僅兩年，申請二十多項包括機器學習與底層深度神經(jīng)網(wǎng)絡的AI核心技術專利，目前已通過ISO9001/ISO27001/ISO20000等一系列的國際質(zhì)量體系認證。這些是為客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品交付的基礎。

　　

　　公司大力吸收尖端研發(fā)人才，目前公司擁有AI研發(fā)工程師70人左右。團隊成員95%擁有碩士及以上學歷，40%為計算機人工智能、光學與機器人系統(tǒng)博士，團隊核心來自于Bell Labs、Google、SIEMENS、Huawei等全球知名研發(fā)機構，具有豐富的工程化與商業(yè)化產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗。創(chuàng)始人和CEO鄭軍博士畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學計算機體系結構與機器學習方向，具有十幾年的大型計算機系統(tǒng)產(chǎn)品化研發(fā)經(jīng)驗和ToB技術市場化經(jīng)驗。

　　

　　鄭軍博士強調(diào)打造聚時科技團隊的“車間精神”和“現(xiàn)場主義”，強調(diào)要深入客戶的生產(chǎn)一線需求，以解決制造業(yè)痛點問題為驅(qū)動去研發(fā)產(chǎn)品落地，從客戶實際需求角度出發(fā)去看待技術和研發(fā)AI產(chǎn)品的能力集合，尤其強調(diào)端對端的系統(tǒng)工程能力與客戶執(zhí)行力。在鄭軍博士看來，制造業(yè)客戶極端務實，回歸商業(yè)本質(zhì)，需要簡單、可靠、好使的產(chǎn)品，概念和趨勢在制造業(yè)沒有市場。

　　

　　公司定位于用尖端AI技術賦能多場景化的制造業(yè)，提供深度學習驅(qū)動的智能機器系統(tǒng)，標準化產(chǎn)品與自動化交付是團隊一直打造的研發(fā)核心方向。目前產(chǎn)品主要包括AI基礎平臺、工業(yè)視覺軟件、專用系統(tǒng)設備。目前成功發(fā)布了包括工業(yè)機器視覺平臺MatrixVision®、工業(yè)機器人視覺與AI控制系統(tǒng)MatrixRobot®、深度學習自動化平臺MatrixPlatform®和系列工業(yè)軟件等產(chǎn)品。

　　

　　聚時科技推出的半導體AI檢測設備

　　

　　依靠強大的AI算法能力和軟件開發(fā)能力，結合自研的精密機械控制與打光成像方案，聚時科技推出了半導體AI機器視覺方案MatrixSemi®?；贛atrixSemi®，聚時科技先后推出了聚芯2000半導體LF基板與引線框架AOI檢測設備、聚芯5000半導體晶圓級ADC分析檢測設備、聚芯3000通用芯片3D精密量測與檢測設備，應用于半導體客戶前道與后道制程領域。同時結合已有客戶需求，公司正在加速攻堅半導體晶圓級復雜視覺檢測設備。

　　

　　面向光伏行業(yè)，聚時科技研發(fā)的具有自學習能力的聚能2000 EL/VI檢測設備和車間級綜合質(zhì)量AI管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)多晶硅/單晶硅的無人值守檢測，實現(xiàn)產(chǎn)線級的分布式部署綜合方案，實現(xiàn)光伏制造的無人工廠與工業(yè)4.0升級。從2019年開始，源于單晶硅技術的突破性和成本下降，光伏行業(yè)強勁反彈，行業(yè)進入新的產(chǎn)能擴張期，聚時科技在光伏AI領域已經(jīng)有多個世界級光伏制造合作伙伴。

　　

　　在工業(yè)機器人AI產(chǎn)品化方面，基于機器人視覺、強化學習、深度學習和機器學習、精密機械控制技術，公司研發(fā)了工業(yè)機器人復雜AI專用系統(tǒng)，可用于汽車生產(chǎn)線、自動化碼頭等高度柔性化和無人化場景，成為打造“無人工廠”的發(fā)動機引擎。

　　

　　從2020年開始，以MatrixSemi®為核心的聚芯系列半導體檢測設備，已經(jīng)開始投產(chǎn)應用于中國本土半導體制造與封測廠商：2019年在中國最大的引線框架提供商車間上線了聚芯2000設備;2019年底開始，與中國本土部分最大半導體制造與封測企業(yè)，合作先進封裝和晶圓級的復雜缺陷分類與檢測系統(tǒng)。

　　

　　聚時科技為某光伏企業(yè)提供的MatrixSolar®光伏AI檢測綜合管理解決方案，實現(xiàn)產(chǎn)線級的部署，單條生產(chǎn)線可比傳統(tǒng)方式節(jié)省檢測人員12人左右，檢測效率可提升2倍多。聚能2000是具備自學習能力的深度學習檢測設備，實現(xiàn)了無人化智能化EL·VI全自動檢測。聚能2000還支持舊設備的無縫AI升級，可單獨軟件部署，實現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)量管理和無人車間，對接工業(yè)4.0。

　　

　　在工業(yè)AI與復雜機器視覺領域，公司實現(xiàn)了多個行業(yè)突破創(chuàng)新案例，例如基于深度學習的精密點焊視覺檢測的落地案例，實現(xiàn)了大沖壓件外觀縮頸等復雜缺陷的檢測。開發(fā)的深度學習半導體后道AI視覺檢測系統(tǒng)，已經(jīng)應用部署于中國最大的半導體引線框架制造商產(chǎn)線。