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核心背板:實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的背接觸方案

光伏產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊 發(fā)布日期:2021-01-19
核心提示: 核心背板:實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的背接觸方案
   2020年以來(lái),隨著碳中和戰(zhàn)略、綠色能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷推進(jìn),綠色建筑、零耗能建筑等分布式光伏飛速發(fā)展,光伏組件的效率、可靠性、發(fā)電收益要求更高。但基于應(yīng)用環(huán)境限制,特別在分布式屋頂,雙玻組件的雙面優(yōu)勢(shì)無(wú)法發(fā)揮,單玻組件成為學(xué)界、業(yè)界共同關(guān)注的焦點(diǎn)。而其中背接觸技術(shù)作為將受光面積利用最大化的技術(shù)平臺(tái),或成為單玻組件突破效率瓶頸、提高轉(zhuǎn)換效率的最優(yōu)解決方案。
  
  背接觸技術(shù)
  
  區(qū)別于傳統(tǒng)光伏組件結(jié)構(gòu),去除正面焊帶設(shè)計(jì),電流運(yùn)動(dòng)均在背面進(jìn)行,減少正面遮擋,把組件正面受光面積利用至極致,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換效率質(zhì)的提升,必然成為單玻組件“究極形態(tài)”。
  
  背接觸技術(shù)在發(fā)展之初并非一帆風(fēng)順,其由于對(duì)制造工藝的精益化需求,以及制造材料的高標(biāo)準(zhǔn)要求,技術(shù)發(fā)展進(jìn)程受限于制造成本、量產(chǎn)技術(shù)等因素,發(fā)展較為緩慢。但基于市場(chǎng)的需求及專業(yè)領(lǐng)域的探索精神,產(chǎn)學(xué)研多方數(shù)年的合作努力,從核心材料到控制成本,目前背接觸技術(shù)陣營(yíng)逐漸成熟并不斷壯大?,F(xiàn)背接觸技術(shù)主要分為如下三種:發(fā)射極環(huán)繞穿通 (EWT) ,金屬穿孔卷繞 (MWT) 和插指式背接觸 (IBC),其中MWT及IBC經(jīng)過(guò)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作嘗試,已頗有成效,成為背接觸技術(shù)的潛力成員。
  
  其中IBC,主要以 SunPower 公司為首,該公司擁有量產(chǎn)效率最高的 IBC 電池。該技術(shù)的特點(diǎn)是暴露在前表面光照下而產(chǎn)生的載流子仍然可以在電池的背面被收集,這不僅完全消除了前表面的遮蔭損失,也降低了電池的串聯(lián)電阻。其背面N型層與P型層相互交替,在N/P界面上形成PN結(jié)。電極從N型與P型上分別導(dǎo)出,整個(gè)電池正面沒(méi)有任何電極和鉛錫焊帶,有效提高了正面的光線利用率,提升轉(zhuǎn)換效率,但是焊接從背面進(jìn)行,且背面焊接技術(shù)與傳統(tǒng)的不一樣,工藝技術(shù)要求高,同時(shí)也帶來(lái)了較高的制造成本,若想更大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和在終端應(yīng)用,降本之路任重而道遠(yuǎn)。
  
  背接觸技術(shù)陣營(yíng)的另外“一員大將”則當(dāng)屬M(fèi)WT(金屬穿孔卷繞)背接觸技術(shù),以日托光伏為代表,經(jīng)過(guò)多年的潛心研發(fā)和技改,實(shí)現(xiàn)了MWT技術(shù)的低成本化量產(chǎn),成功突破行業(yè)瓶頸,達(dá)到MWT技術(shù)GW級(jí)量產(chǎn)。MWT主要采用激光打孔、背面布線的技術(shù)消除正面電極的主柵線,正面電極細(xì)柵線搜集的電流通過(guò)孔洞中的銀漿引到背面,這樣電池的正負(fù)電極點(diǎn)都分布在電池片的背面,有效減少了正面柵線的遮光面積,提高了組件效率,同時(shí)降低了銀漿的耗量和金屬電極-發(fā)射極界面的少子復(fù)合損失。組件以高效率、高可靠性以及無(wú)鉛化等綜合優(yōu)勢(shì)成功脫穎而出。
  
  日托光伏的MWT組件實(shí)現(xiàn)背接觸的工藝不僅在電池工藝上,更離不開(kāi)背后的導(dǎo)電背板。其神秘的“導(dǎo)電背板”成為MWT技術(shù)實(shí)現(xiàn)成本可控進(jìn)而量產(chǎn)的“核心材料”。
  
  在創(chuàng)立之初,日托光伏曾為克服電池片串聯(lián)問(wèn)題嘗試過(guò)多種方案,包括焊接,但最后經(jīng)過(guò)多種條件下實(shí)驗(yàn)、測(cè)試,選擇了最優(yōu)的解決方案,即導(dǎo)電背板。MWT組件主要采用導(dǎo)電背板結(jié)合導(dǎo)電膠連接電池片,通過(guò)激光刻線技術(shù),自由串聯(lián)上層電池片,同時(shí)組件采用平面二維封裝技術(shù),全程無(wú)焊接工藝,避免了焊帶焊接帶來(lái)的應(yīng)力,以及可能產(chǎn)生的電池片隱裂,提高組件可靠性,且平均工作溫度降低3℃,進(jìn)一步提高了組件的轉(zhuǎn)換效率,此外無(wú)焊帶的組件設(shè)計(jì),MWT組件可采用更薄硅片,進(jìn)一步控制組件成本,實(shí)現(xiàn)組件達(dá)到量產(chǎn)條件。正是這種核心的技術(shù)和材料使得日托光伏的MWT組件成為現(xiàn)階段全球背接觸光伏產(chǎn)品陣營(yíng)的領(lǐng)導(dǎo)者,實(shí)現(xiàn)了這一高效技術(shù)的最佳性價(jià)比。
  
  同時(shí),導(dǎo)電背板不僅可以說(shuō)是MWT技術(shù)的核心材料,也可以說(shuō)是背接觸技術(shù)的核心材料。一直以來(lái),日托光伏始終沒(méi)有放棄對(duì)背板和背接觸技術(shù)的深入研究,一方面在不斷優(yōu)化導(dǎo)電背板和電池的設(shè)計(jì)及工藝,爭(zhēng)取進(jìn)一步降本,實(shí)現(xiàn)更加環(huán)保,另一方面也在不斷積極開(kāi)發(fā)導(dǎo)電背板的新應(yīng)用,包括與IBC、HJT等技術(shù)結(jié)合,期待未來(lái)在背接觸的平臺(tái)上,發(fā)揮彼此在效率、可靠性方面的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)單玻組件的效能最大化。
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