與此同時(shí)，隨著氫能在全球的火爆，光伏制氫產(chǎn)業(yè)也迅速被點(diǎn)燃。當(dāng)光伏遇見氫能，一個(gè)全新的新能源應(yīng)用藍(lán)海出圈誕生。而“綠色氫氣”作為實(shí)現(xiàn)氣候目標(biāo)的新興領(lǐng)域，正成為行業(yè)焦點(diǎn)。

　　

　　光伏制氫，是棄電還是提高效率?

　　

　　3月30日，國(guó)新辦舉行的中國(guó)可再生能源發(fā)展有關(guān)情況發(fā)布會(huì)上，國(guó)家能源局表示，到“十四五”末，可再生能源將從原來(lái)能源電力消費(fèi)的增量補(bǔ)充，變?yōu)槟茉措娏οM(fèi)增量的主體。隨著近年光伏裝機(jī)規(guī)模不斷擴(kuò)大，僅2020年我國(guó)新增裝機(jī)規(guī)模48.2GW。在雙碳目標(biāo)的指引下，光伏將進(jìn)入下一個(gè)快速發(fā)展階段。中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)報(bào)告顯示，十四五“國(guó)內(nèi)年均光伏新增裝機(jī)規(guī)模達(dá)70GW-90GW。

　　

　　光伏裝機(jī)量的不斷攀升，使得消納問(wèn)題愈發(fā)凸顯，成為制約光伏大規(guī)模發(fā)展的瓶頸之一。

　　

　　隨著我國(guó)能源綠色、低碳的轉(zhuǎn)型，氫能也迎來(lái)了快速發(fā)展。“光伏+制氫”模式，將有效解決消納問(wèn)題等可再生能源的發(fā)展瓶頸。還可有效解決制氫成本高和綠色生產(chǎn)的問(wèn)題。

　　

　　“光伏+氫能”模式，并不是簡(jiǎn)單地放棄電力，制造氫能，而是提高了能源利用效率、生產(chǎn)清潔能源一舉兩得的好事。

　　

　　光伏制氫，還有多大發(fā)展空間?后疫情時(shí)代，綠色復(fù)蘇與重視新能源已成為全球多數(shù)國(guó)家的發(fā)展共識(shí)。 中國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、氫能分會(huì)會(huì)長(zhǎng)魏鎖表示，發(fā)展氫能產(chǎn)業(yè)，對(duì)我國(guó)減少油氣對(duì)外依賴，提高能源安全水平，減少大氣污染排放，改善生態(tài)環(huán)境，有著重大現(xiàn)實(shí)意義。 英國(guó)石油公司BP最新發(fā)布的《世界能源展望》中指出，到2050年，氫能占終端能源消費(fèi)總量比例或?qū)⒃鲩L(zhǎng)16%，其中電解水制氫將成供氫主體，中國(guó)的電解水制氫率先采用可再生能源，據(jù)中國(guó)氫能聯(lián)盟發(fā)布的白皮書顯示，到2050年，我國(guó)可再生能源電解制氫將占?xì)錃夤?yīng)結(jié)構(gòu)的70%。

　　

　　我國(guó)光伏歷經(jīng)十余年的快速發(fā)展，一毛錢一度電已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。據(jù)初步計(jì)算，在光照好的地方，光伏制氫的電力成本約1毛5分錢，大幅低于現(xiàn)在制氫的電力成本，光伏制氫的競(jìng)爭(zhēng)力也將逐漸增強(qiáng)，市場(chǎng)空間也將全面展現(xiàn)。

　　

　　光伏制氫，技術(shù)路線有哪些?

　　

　　光伏發(fā)電制氫主要利用光伏發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)直流電直接供應(yīng)制氫站制氫用電。光伏直流發(fā)電系統(tǒng)相比傳統(tǒng)電站減少了逆變和升壓的過(guò)程，主要設(shè)備設(shè)施包括光伏組件、匯流箱、支架、基礎(chǔ)、接地裝置等，光伏組件可根據(jù)制氫站輸入電壓和電流要求進(jìn)行串、并連配置，從而提高系統(tǒng)效率。電解水制氫目前技術(shù)成熟、設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行和管理較為方便，制取氫氣純度較高，無(wú)污染，主要有3種技術(shù)路線。

　　

　　堿性電解槽制氫。該種電解槽的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模制氫，價(jià)格較便宜，效率偏低約70%~80%，主要設(shè)備包括電源、陰陽(yáng)極、橫膈膜、電解液和電解槽箱體組成，電解液通常為氫氧化鈉溶液，電解槽主要包括單極式和雙極式。

　　

　　聚合物薄膜電解槽(PEM Electrolyzer)制氫。效率較堿性電解槽效率更高，主要使用了離子交換技術(shù)。電解槽主要由聚合物薄膜、陰陽(yáng)兩電極組成，由于較高的質(zhì)子傳導(dǎo)性，聚合物薄膜電解槽工作電流可大大提高，從而提升電解效率。隨著質(zhì)子交換膜、電極貴金屬技術(shù)進(jìn)步，聚合物薄膜電解槽制氫成本將會(huì)大大降低。

　　

　　固體氧化物電解槽(Solid Oxide Electrolyzer)制氫?？稍诟邷叵鹿ぷ?，部分電能可由熱能替代，效率高、成本低，固體氧化物電解槽是三種電解槽中效率最高的設(shè)備，反應(yīng)后的廢熱可與汽輪機(jī)、制冷系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合循環(huán)利用，提升效率，可達(dá)到90%。