光伏技術競爭的核心是什么？答案是提高轉化效率！
      光伏技術競爭上，各家公司是你追我趕、用盡全力，到底什么樣的技術才是決定未來的先進技術呢？有人說PERC電池技術，也有人說是IBC電池技術，還有人說MWT組件技術……但是不管是那種技術，首先轉化效率才是決勝未來的根本。

過去幾年，無論單晶還是多晶電池，都保持了每年約0.3%～0.4%的效率提升。目前，我國光伏設備行業(yè)已經全面進入拼質量、拼效率的時代，轉換效率的提升已經非常之難，每零點幾個百分點的提升都需要極大的技術突破。

在各種領先的技術中，IBC電池是不得不提到的一項。目前在這項技術研究中，天合光能取得的成績最為領先。

2016年4月26日，天合光能光伏科學與技術國家重點實驗室宣布，經第三方權威機構JET獨立測試，以23.5%的光電轉換效率創(chuàng)造了156×156 mm2大面積N型單晶硅IBC電池的世界紀錄。公司已15次打破IBC電池的世界紀錄。

IBC電池技術到底牛在哪里？我們特別將IBC電池的結構原理、工藝技術以及發(fā)展狀況做了細致的梳理。

IBC電池的原理及特點

IBC電池（全背電極接觸晶硅光伏電池）是將正負兩極金屬接觸均移到電池片背面的技術，使面朝太陽的電池片正面呈全黑色，完全看不到多數(shù)光伏電池正面呈現(xiàn)的金屬線。這不僅為使用者帶來更多有效發(fā)電面積，也有利于提升發(fā)電效率，外觀上也更加美觀。

IBC電池最大的特點是PN結和金屬接觸都處于電池的背面，正面沒有金屬電極遮擋的影響，因此具有更高的短路電流Jsc，同時背面可以容許較寬的金屬柵線來降低串聯(lián)電阻Rs從而提高填充因子FF；加上電池前表面場（Front Surface Field,FSF）以及良好鈍化作用帶來的開路電壓增益，使得這種正面無遮擋的電池就擁有了高轉換效率。

IBC電池的工藝技術

較之傳統(tǒng)太陽電池，IBC電池的工藝流程要復雜得多。IBC電池工藝的關鍵問題，是如何在電池背面制備出呈叉指狀間隔排列的P區(qū)和N區(qū)，以及在其上面分別形成金屬化接觸和柵線。

1.掩膜法

IBC電池的工藝有很多種，常見的定域摻雜的方法包括掩膜法，可以通過光刻的方法在掩膜上形成需要的圖形，這種方法的成本高，不適合大規(guī)模生產。不過通過絲網(wǎng)印刷刻蝕漿料或者阻擋型漿料來刻蝕或者擋住不需要刻蝕的部分掩膜，形成需要的圖形，這種方法成本較低，需要兩步單獨的擴散過程來分別形成P型區(qū)和N型區(qū)。

另外，還可以直接在掩膜中摻入所需要摻雜的雜質源（硼或磷源），一般可以通過化學氣相沉積的方法來形成摻雜的掩膜層。這樣在后續(xù)就只需要經過高溫將雜質源擴散到硅片內部即可，從而節(jié)省一步高溫過程。

而且，也可在電池背面印刷一層含硼的叉指狀擴散掩蔽層，掩蔽層上的硼經擴散后進入N型襯底形成P+區(qū)，而未印刷掩膜層的區(qū)域，經磷擴散后形成N+區(qū)。

不過，絲網(wǎng)印刷方法本身的局限性，如對準的精度問題，印刷重復性問題等，給電池結構設計提出了一定的要求，在一定的參數(shù)條件下，較小的PN間距和金屬接觸面積能帶來電池效率的提升，因此，絲網(wǎng)印刷的方法，需在工藝重復可靠性和電池效率之間找到平衡點。

此外，激光也是解決絲網(wǎng)印刷局限性的一條途徑。無論是間接刻蝕掩膜，還是直接刻蝕，激光的方法都可以得到比絲網(wǎng)印刷更加細小的電池單位結構，更小的金屬接觸開孔和更靈活的設計。

離子注入也從半導體工業(yè)轉移到了光伏工業(yè)上，離子注入的最大優(yōu)點是可以精確地控制摻雜濃度，從而避免了爐管擴散中存在的擴散死層。通過掩膜可以形成選擇性的離子注入摻雜。離子注入后，需要進行一步高溫退火過程來將雜質激活并推進到硅片內部，同時修復由于高能離子注入所引起的硅片表面晶格損傷。所以，離子注入技術的量產化導入的關鍵是設備和運行成本。

2.表面鈍化技術

對于晶體硅太陽電池，前表面的光學特性和復合至關重要。對于IBC高效電池而言，更好的光學損失分析和光學減反設計顯得尤其重要。在電學方面，和常規(guī)電池相比，IBC電池的性能受前表面的影響更大，因為大部分的光生載流子在入射面產生，而這些載流子需要從前表面流動到電池背面直到接觸電極，因此，需要更好的表面鈍化來減少載流子的復合。

為了降低載流子的復合，需要對電池表面進行鈍化，表面鈍化可以降低表面態(tài)密度，通常有化學鈍化和場鈍化的方式?；瘜W鈍化中應用較多的是氫鈍化，比如SiNx薄膜中的H鍵，在熱的作用下進入硅中，中和表面的懸掛鍵，鈍化缺陷。

其中，場鈍化是利用薄膜中的固定正電荷或負電荷對少數(shù)載流子的屏蔽作用，比如帶正電的SiNx薄膜，會吸引帶負電的電子到達界面，在N型硅中，少數(shù)載流子是空穴，薄膜中的正電荷對空穴具有排斥作用，從而阻止了空穴到達表面而被復合。

因此，帶正電的薄膜如SiNx較適合用于IBC電池的N型硅前表面的鈍化。而對于電池背表面，由于同時有P，N兩種擴散，理想的鈍化膜則是能同時鈍化P,N兩種擴散界面，二氧化硅是一個較理想的選擇。如果背面Emitter/P+硅占的比例較大，帶負電的薄膜如AlOx也是一個不錯的選擇。

3.金屬柵線

IBC電池的柵線都在背面，不需要考慮遮光，所以可以更加靈活地設計柵線，降低串聯(lián)電阻。但是，由于IBC電池的正表面沒有金屬柵線的遮擋，電流密度較大，在背面的接觸和柵線上的外部串聯(lián)電阻損失也較大。金屬接觸區(qū)的復合通常都較大，所以在一定范圍內接觸區(qū)的比例越小，復合就越少，從而導致Voc越高。因此，IBC電池的金屬化之前一般要涉及到打開接觸孔/線的步驟。

另外，N和P的接觸孔區(qū)需要與各自的擴散區(qū)對準，否則會造成電池漏電失效。與形成交替相間的擴散區(qū)的方法相同，可以通過絲網(wǎng)印刷刻蝕漿料、濕法刻蝕或者激光等方法來將接觸區(qū)的鈍化膜去除，形成接觸區(qū)。

而且，蒸鍍和電鍍也被應用于高效電池的金屬化。例如，ANU公司的24.4%的IBC電池即采用蒸鍍Al的方法來形成金屬接觸。而SunPower公司則是采用電鍍Cu來形成電極。由于金屬漿料一般含有貴金屬銀，不但成本高，且銀的自然資源遠不如其他金屬豐富，雖然目前還不至于成為太陽電池產業(yè)發(fā)展的瓶頸，但尋找更低廉、性能更優(yōu)異的金屬化手段也是太陽電池的一大研究熱點。

IBC電池技術的過去、現(xiàn)在與未來

IBC電池技術這么牛，是怎么一步步發(fā)展到現(xiàn)在的？

IBC電池最早是由Lammert和Schwartz在1975年提出了這種概念，最初應用在高聚光系統(tǒng)中。經過近四十年的發(fā)展，IBC電池在一個太陽標準測試條件下的轉換效率已達到25%，遠遠超過其它所有的單結晶硅太陽電池。

最早實現(xiàn)量產IBC電池的是美國SunPower公司，它是產業(yè)化的領導者，2014年美國SunPower公司就持有了年產能1.2GW的IBC電池，包括年產能100MW的第三代高效IBC電池生產線。該線生產的電池平均效率已高達23.62%。

另外，日本的研發(fā)人員將IBC與異質結（HJ）技術相結合，在2014年將晶體硅電池的效率突破到25%以上。其中日本Sharp和Panasonic公司將IBC與HJ技術結合在一起，研發(fā)的晶硅多結電池效率分別達到25.1%和25.6%。

看到IBC電池技術開始占領光伏市場，越來越多的光伏企業(yè)對IBC電池技術的研發(fā)進行投入，如天合、晶澳、海潤等。2013年，海潤光伏研發(fā)的IBC電池效率達到19.6%。

2011年，天合光能也加入了該項技術的研發(fā)之中，與新加坡太陽能研究所及澳大利亞國立大學建立合作研究開發(fā)低成本可產業(yè)化的IBC電池技術和工藝。2012年，天合光能承擔了國家863計劃"效率20%以上低成本晶體硅電池產業(yè)化成套關鍵技術研究及示范生產線"，展開了對IBC電池技術的系統(tǒng)研發(fā)。

經過科研人員的不懈努力，2014年，澳大利亞國立大學（ANU）與常州天合光能有限公司合作研發(fā)的小面積IBC電池效率達24.4%，創(chuàng)下了當時IBC結構的電池效率的世界紀錄。

此外，常州天合光能光伏科學與技術國家重點實驗室還獨立研發(fā)的6英寸大面積IBC電池，效率達到22.9%，成為6英寸IBC電池的最高轉換效率。之后，天合光能依托國家863項目建成中試生產線，采用最新開發(fā)的工藝，15次打破IBC電池的世界紀錄。

另外，2016年6月澳大利亞新南威爾士大學（UNSW）使用天合光能的IBC高效電池再次打破光伏電池的能效記錄，將太陽能轉換效率提升到了驚人的34.5%，震驚業(yè)內。

不過，IBC電池雖然轉換效率高，與常規(guī)電池相比也更具有優(yōu)越的實際發(fā)電能力。但其制造工藝復雜、使用的N型高質量單晶硅片成本較高，使得其技術門檻高、制造成本高。

目前，IBC電池成本是普通電池成本的2倍左右，這制約了IBC電池的大規(guī)模應用。隨著中國一線光伏制造商的進入，以及新型工藝和新型材料的開發(fā)，IBC電池將沿著提高電池轉換效率，降低電池制造成本的方向繼續(xù)向前發(fā)展。IBC太陽電池的商業(yè)化應用和推廣，有著廣泛的前景。