1、太陽能發(fā)電原理

　　

　　P-N結(jié)是構(gòu)成太陽能電池的最基本結(jié)構(gòu)。其最主要作用就是將光照產(chǎn)生的電子-空穴對分開，在其內(nèi)建電場的作用下在結(jié)的兩端產(chǎn)生電勢差，當(dāng)接入負(fù)載時，就會產(chǎn)生電流的定向移動，電能也就隨著電流輸送出來了。

　　

　　簡單的說,太陽能光伏發(fā)電原理就是將太陽能轉(zhuǎn)換為電能，通過外接電路與電網(wǎng)或者蓄電池相連，分別構(gòu)成并網(wǎng)光伏系統(tǒng)與獨立光伏系統(tǒng)。
 

　　

　　圖一：光伏發(fā)電原理圖

　　

　　2、組件的組成部分及各部分的技術(shù)性能

　　

　　光伏組件主要由鋼化玻璃---EVA---電池串---EVA---背板---鋁邊框---接線盒---接插件構(gòu)成。

　　

　　1)鋼化玻璃：保護(hù)電池片、防水、防紫外線、透光率高、抗沖擊能力強(qiáng)、使用壽命長、一般厚度為3.2mm，在晶體硅太陽電池響應(yīng)的波長范圍內(nèi)（320—1100nm）透光率達(dá)90%以上，對于波長大于1200nm的紅外線有較高的反射率，同時能耐太陽紫外線的輻射。

　　

　　2)EVA：在電池與玻璃、電池與TPT之間起粘接作用。固化后的透光率大于90%。

　　

　　3)電池串：發(fā)電。

　　

　　4)背板：絕緣、防潮、抗紫外線、不透氣,耐老化,耐腐蝕,。

　　

　　5)鋁邊框：保護(hù)組件、連接安裝,抗沖擊強(qiáng)度能力強(qiáng)。

　　

　　6)接線盒：引出匯流條，同時通過配置旁路二極管，減小陰影遮擋及熱斑帶來的影響。

　　

　　7)接插頭：連接作用
 

　　
 

　　3、組件制作流程及生產(chǎn)工藝流程

　　

　　組件的生產(chǎn)工藝流程

　　

　　第一步單片焊接：將電池片焊接互聯(lián)條（涂錫銅帶），為電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備.

　　

　　第二步串聯(lián)焊接：將電池片按照一定數(shù)量進(jìn)行串聯(lián)。

　　

　　第三步敷設(shè)：將電池串繼續(xù)進(jìn)行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護(hù)起來。(EL測試)

　　

　　第四步層壓：將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起。（EL測試）

　　

　　第五步清洗：保證組件外觀。

　　

　　第六步裝框：用鋁邊框保護(hù)玻璃，同時便于安裝。

　　

　　第七步電性能測試：測試組件的絕緣性能和發(fā)電功率。

　　

　　最后包裝入庫。

　　

　　4、組件、電池的功率的計算

　　

　　組件效率=組件的功率/組件的面積（組件的長*組件的寬）*(1000W/m2)*100%

　　

　　電池的效率=組件的功率/（每個電池面積*電池片數(shù)）*(1000W/m2)/（1-功率損失）*100%

　　

　　功率損失是由電池封裝組件過程產(chǎn)生的，主要包括兩部分，一部分為結(jié)構(gòu)變化，主要是玻璃和EVA等材料減小了光的的射入和吸收；另一部分是電氣連接損耗，主要是焊帶等連接材料引起的損耗。

　　

　　通常來看，封裝損失多晶非鍍膜玻璃大概3-3.5%，鍍膜玻璃大概1.5%~2%，單晶大概3-3.5%

　　

　　5、少柵與多柵的意義和工藝區(qū)別

　　

　　柵線多單純的填充大于柵線少的電池，但是從功率上似乎看不出優(yōu)勢；少柵的電流稍微大點，填充低，多柵的電流稍小點，填充高，為了提升填充因子及減小組件的串聯(lián)電阻，組件廠家開發(fā)了多柵電池，還有就是考慮客戶的需求；因為多柵的多了幾個主柵，所以遮光面積大，多了主柵后，串聯(lián)就小了，所以填充提升，因此同種硅片和工藝下，做多柵比做少柵電流小點，填充高點；電池工藝員說，對于普通電池來講，多柵和少柵都差不多，對于高效電池來講，因為高效電池電流比較大，降低串聯(lián)很重要；按照車間標(biāo)示的印刷標(biāo)準(zhǔn)，多柵的光照面積比少柵的??；多柵的匯流要好，簡單的說就是電流跑的路程短，因為半導(dǎo)體內(nèi)電阻比導(dǎo)體內(nèi)要大，所以多柵電池電阻會小些。

　　

　　6、影響太陽能電池組件的主要參數(shù)

　　

　　a)STC標(biāo)準(zhǔn)測試條件下參數(shù)：現(xiàn)有的主要標(biāo)稱數(shù)據(jù)都是基于STC的條件下，即

　　

　　1.地面2.光強(qiáng)1000W/m23.大氣質(zhì)量AM1.54.溫度25℃（電池溫度）

　　

　　b)NOCT組件正常工作參數(shù)：即在800W/m2,AM1.5,風(fēng)速1m/s，環(huán)境溫度20℃的條件下的參數(shù)主要是作為客戶的一個重要參考值，因為實際情況下，這個條件下的參數(shù)更貼近實際。

　　

　　c)Voc開路電壓：組件在未加負(fù)載情況下的電壓值，此種情況下電壓最大

　　

　　d)Isc短路電流：組件在未加負(fù)載且正負(fù)極直接連接后的電流，此種情況下電流最大

　　

　　e)Vmpp最大峰值電壓：在最大輸出功率（maximumpowerpoint）下的電壓值

　　

　　f)Impp最大峰值電流：在最大輸出功率下的電流值

　　

　　g)Temperaturecoefficient溫度系數(shù)：

　　

　　材料的部分屬性會隨著溫度變化而發(fā)生變化，所謂溫度系數(shù)，就是指材料的物理屬性隨著溫度變化而變化的速率。

　　

　　對于組件，這個參數(shù)是表征組件的電流、電壓、功率隨溫度變化的情況，目前我們規(guī)格書里只有開路電壓、短路電流和峰值功率三個值的溫度系數(shù)，其中只有短路電流和溫度是正相關(guān)，電壓和功率是負(fù)相關(guān)的，就是說短路電流會隨著溫度升高而變大，電壓和功率會隨著溫度升高而減小。所以當(dāng)設(shè)計組件最大串聯(lián)數(shù)時，溫度就是一個必須考慮的因素。