而盡管目前銅銦鎵硒組件的生產(chǎn)成本高于單多晶組件，專業(yè)人士仍然有信心憑借其低衰減，以及由柔性化、弱光性導(dǎo)致的在BIPV（建筑光伏一體化），與汽車、快遞車、低速電動(dòng)車結(jié)合等方面的差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，逐步擴(kuò)大銅銦鎵硒的市場(chǎng)份額。

 

　　日前，中建材凱盛科技(3.83-0.78%,診股)集團(tuán)公司光伏事業(yè)技術(shù)總監(jiān)、德國(guó)Avancis公司首席戰(zhàn)略官（CSO）陳頡博士亦曾向《證券日?qǐng)?bào)》記者表示：“通過規(guī)?；⒓夹g(shù)提升效率、材料的利用等，銅銦鎵硒的降本空間非常大，未來四年，預(yù)計(jì)銅銦鎵硒光伏組件價(jià)格有望壓縮至2.2元/瓦的目標(biāo)。”

 

　　規(guī)模化支撐

 

　　轉(zhuǎn)換率、良率雙提升

 

　　目前，包括上述中建材在內(nèi)，據(jù)《證券日?qǐng)?bào)》記者了解，相繼入局的市場(chǎng)主體，各自對(duì)銅銦鎵硒組件均設(shè)定了較為清晰的降本目標(biāo)及路徑。

 

　　而相比此前，如今一些支撐銅銦鎵硒降本的要素也正漸趨成熟。據(jù)《證券日?qǐng)?bào)》記者獨(dú)家了解，在國(guó)內(nèi)，一家以濺射法生產(chǎn)銅銦鎵硒組件（柔性組件及剛性組件）的企業(yè)，目前已將生產(chǎn)良率提升為94%，平均量產(chǎn)光電轉(zhuǎn)換效率提升至17.5%。

 

　　這主要得益于近年來國(guó)內(nèi)銅銦鎵硒產(chǎn)能的規(guī)模化擴(kuò)張，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，除漢能以外，2015年以來國(guó)家能源集團(tuán)（原神華集團(tuán)）、中建材等大型國(guó)有企業(yè)及錦江集團(tuán)等大型民營(yíng)企業(yè)，先后為布局薄膜太陽(yáng)能市場(chǎng)投入資金超過了470億元。

 

　　在產(chǎn)能擴(kuò)張以及技術(shù)提升的支撐下，上述以濺射法生產(chǎn)銅銦鎵硒組件的企業(yè)，內(nèi)部提出了提升光電轉(zhuǎn)換效率至21.5%，提升生產(chǎn)良率至98%的目標(biāo)，除此外，其相關(guān)技術(shù)人員向《證券日?qǐng)?bào)》記者表示，隨著CIGS研發(fā)技術(shù)提升，轉(zhuǎn)換效率提高，生產(chǎn)良率提高，回收技術(shù)的充分利用，未來銅銦鎵硒組件生產(chǎn)的銦用量也將大幅下降。

 

　　降低用銦量

 

　　是降本核心之一

 

　　除此以外，據(jù)《證券日?qǐng)?bào)》記者了解，降低銦用量，也是目前市場(chǎng)個(gè)各主體計(jì)劃降低銅銦鎵硒組件生產(chǎn)成本的重要一環(huán)。

 

　　上述企業(yè)就向《證券日?qǐng)?bào)》記者獨(dú)家公開了其降低銅銦鎵硒組件生產(chǎn)銦用量的方案：通過新型等離子噴涂靶材技術(shù)的開發(fā)、靶材噴涂中損耗及殘靶上的銦回收、鍍膜產(chǎn)生固廢銦回收、芯片回收等手段，可以大幅降低對(duì)銦的市場(chǎng)需求。此外，在銅銦鎵硒電池中適當(dāng)增加鎵的成分、減薄電池膜層等方式，也可以減少銦的用量。此外，經(jīng)測(cè)算，銅銦鎵硒芯片轉(zhuǎn)換效率以及生產(chǎn)良率的持續(xù)穩(wěn)步提升，也能夠降低約15%左右的銦用量需求。

 

　　其技術(shù)人員向《證券日?qǐng)?bào)》記者介紹，隨著銅銦鎵硒研發(fā)技術(shù)提升，轉(zhuǎn)換效率提高，生產(chǎn)良率提高，回收技術(shù)的充分利用，1吉瓦的銅銦鎵硒銦凈用量將降低到10噸以下，而中期目標(biāo)則為5噸/吉瓦-6噸/吉瓦。

 

　　此外，業(yè)界普遍認(rèn)為，隨著開采技術(shù)、鉆探技術(shù)、提純技術(shù)和回收利用技術(shù)的提高，可以使用的銦資源會(huì)越來越多，探明儲(chǔ)量也會(huì)逐漸增多。由此，即使未來一些年銅銦鎵硒產(chǎn)量爆發(fā)式增長(zhǎng)，其也很難影響銦的供求關(guān)系。

 

　　現(xiàn)有產(chǎn)能不足

 

　　撼動(dòng)銦市場(chǎng)供需

 

　　國(guó)家能源集團(tuán)方面相關(guān)研發(fā)人員就曾向《證券日?qǐng)?bào)》記者表示，現(xiàn)階段看，銦尚不構(gòu)成對(duì)銅銦鎵硒應(yīng)用的影響。究其原因，銅銦鎵硒的應(yīng)用規(guī)模不足以觸動(dòng)銦的供求關(guān)系。

 

　　“但中長(zhǎng)期看，若銅銦鎵硒組件得以在BIPV、汽車、飛機(jī)，甚至工商業(yè)分布式、大型地面電站等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，并且在回收銦的技術(shù)上沒有突破的前提下，那么，囿于銦的儲(chǔ)量、生產(chǎn)，大概率會(huì)影響銦的供求關(guān)系，從而影響銅銦鎵硒的生產(chǎn)成本。”

 

　　公開資料顯示，銦（Indium）于1863年由德國(guó)化學(xué)家賴希（H.Richter）在鋅精礦中發(fā)現(xiàn)的，屬稀散金屬，且迄今未發(fā)現(xiàn)單一的或以銦為主要成分的天然銦礦床。在自然界中，銦礦物均以微量的形式分散伴生于其它礦物中，目前有工業(yè)回收粗銦價(jià)值的礦物主要為閃鋅礦。

 

　　盡管中國(guó)銦儲(chǔ)量占世界總儲(chǔ)量的73%以上，是全球第一大銦儲(chǔ)量國(guó)，但目前，由于未發(fā)現(xiàn)獨(dú)立銦礦，工業(yè)通過提純廢鋅、廢錫的方法生產(chǎn)金屬銦，回收率約為60%-70%。此外，根據(jù)USGS（美國(guó)地質(zhì)勘探局）的統(tǒng)計(jì)，全球銦（粗銦）探明儲(chǔ)量預(yù)估5萬噸，其中目前可開采的占50%。

 

　　由此計(jì)算，在探明儲(chǔ)量、可開采量不增長(zhǎng)以及銦回收率不提升的基礎(chǔ)上，目前能夠得到可以使用的銦大約有1.5萬噸-1.8萬噸。

 

　　上述研發(fā)人員就此分析稱，“1.8萬噸可以使用的銦，如果全部生產(chǎn)銅銦鎵硒電池，能生產(chǎn)1800吉瓦，即使只有十分之一的量用到生產(chǎn)銅銦鎵硒也能生產(chǎn)180吉瓦，就目前的銅銦鎵硒產(chǎn)能來說，銦資源還是十分豐富的。”