從光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)分析，多晶硅料環(huán)節(jié)更加偏重工藝穩(wěn)定性而非技術(shù)創(chuàng)新;在電池環(huán)節(jié)中，PERC的普及使電池效率達(dá)到22.5%，HIT、IBC等新技術(shù)在效率和成本上還難以挑戰(zhàn)PERC。
而在組件環(huán)節(jié)，由于電池片價(jià)格不斷下降以及組件輔材價(jià)格彈性較弱，組件技術(shù)的發(fā)展目前有了很大創(chuàng)新空間。在今年剛剛過去的SNEC展會上，半片、疊瓦、板塊互聯(lián)、拼片等新型組件技術(shù)層出不窮，一線企業(yè)的72片版型組件普遍突破400W，4.0的高效時(shí)代逐步來臨。
一、效率的提升與損耗的降低
組件高效化的實(shí)現(xiàn)，無非是從提高效率和降低損耗正反兩個(gè)方向切入。
首先，消滅留白，提高電池片填充量，是提高組件功率最直接的方式。從消滅間距的角度出發(fā)，疊瓦技術(shù)近幾年在市場上應(yīng)用較廣。從結(jié)構(gòu)上看，疊瓦技術(shù)是將電池片切片后，直接用導(dǎo)電膠連接成串，從而做到前后兩片電池?zé)o間隙。相同面積下，疊瓦組件可以比常規(guī)組件多放置6%以上的電池片。這種疊片式的連接方式也使得疊瓦組件有著比傳統(tǒng)組件更好的機(jī)械載荷，隱裂更少。
同時(shí)，疊瓦技術(shù)與高效電池技術(shù)的疊加也可使組件效率大幅提升，塞拉弗的雙面日食組件同時(shí)應(yīng)用了疊瓦與HIT電池技術(shù)，組件功率達(dá)到500W。
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但從當(dāng)前趨勢來看，疊瓦并不是消滅電池片間距的唯一技術(shù)路線，在今年的SNEC展會上，我們看到了許多新思路。
如海泰的泰山系列組件所采用的板塊互聯(lián)技術(shù)，組件由兩個(gè)板塊串聯(lián)形成電路，組件縱向片之間無間隙，電池片高密度填充工藝比肩疊瓦。
但無論是疊瓦還是板塊互聯(lián)，都仍具有一定的損耗問題。
板塊互聯(lián)組件仍使用焊帶進(jìn)行連接，而疊瓦組件無主柵的設(shè)計(jì)雖然減少了金屬遮光，但連接電池片的導(dǎo)電膠存在著難以避免的損耗問題。同時(shí)，疊片式的連接也造成了遮擋部分電池片的浪費(fèi)。
二、拼片組件的創(chuàng)新
拼片技術(shù)很巧妙的解決了焊帶的技術(shù)難點(diǎn)。
拼片組件，即在傳統(tǒng)組件封裝技術(shù)基礎(chǔ)上，通過更換串焊機(jī)的方式，實(shí)現(xiàn)片間距的大幅縮小，最終達(dá)到比肩疊瓦組件的封裝密度。
一方面，拼片組件電池片的連接方式大大縮小了電池片間距。由于焊帶一般具有一定的厚度或者高度，這就導(dǎo)致焊帶自身有一定的應(yīng)力需要釋放，如果焊帶較厚，片間距較小，就會為組件帶來隱裂的可能性。對此，拼片組件應(yīng)用了雙焊帶技術(shù)，使電池片間距可控制在0.4mm~0.6mm精度內(nèi)。
另一方面，拼片組件使用的焊帶將遮光率降到了最低。通常來說，焊帶的遮擋對入射光量造成的損失是不可避免的，但拼片組件在焊接過程中使用的并不是常規(guī)形狀的焊帶，而是創(chuàng)造性的使用了三角形焊帶。入射光線照射到三角形的兩面之后，都會被反射到電池片上，由此一來，焊帶便能完美“隱身”，實(shí)現(xiàn)對入射光的零遮擋。
拼片技術(shù)對電池片進(jìn)行了無縫而又不重疊的連接，組件內(nèi)的留白和電池片的利用率都達(dá)到了新的高度，在面積相對較小的情況下，拼片組件的功率和效率均大于常規(guī)組件，組件效率能夠達(dá)到20%以上。
一般來說，由于光伏玻璃的透光率僅為92%，EVA膠膜以及焊帶部分也都會對光線有遮擋或耗散，所以電池片封裝之后，組件功率會小于電池片功率之和，這部分損失的功率即組件的“封損”。
而拼片組件卻存在“封溢”的情況。
一方面，拼片組件采用的是半片封裝的方式，即將傳統(tǒng)電池片一切為二，從而使電池片電流減半，電阻下降，熱阻損耗降低。另一方面，三角焊帶對入射光的反射也找回了一部分損失。這兩點(diǎn)優(yōu)勢使得電池片封裝之后，組件功率反而大于電池片功率之和，相當(dāng)于贈(zèng)送了一些電池片。
總體來說，技術(shù)革命浪潮不斷推進(jìn)，不同類型的技術(shù)各有所長。但隨著應(yīng)用的深入以及市場的篩選，只有適應(yīng)性更強(qiáng)、性價(jià)比更高的技術(shù)，才能夠長久的停留在用戶選擇范圍之內(nèi)。
