5月20日，晶澳科技受邀參加由澳大利亞新南威爾士大學(xué)（UNSW）主辦、中國綠色供應(yīng)鏈聯(lián)盟光伏專委會（ECOPV）指導(dǎo)的2021年度春季“晶體硅先進光伏技術(shù)和材料論壇（ATPV）”。來自光伏制造企業(yè)、設(shè)備廠家、材料廠家、高等院校和機構(gòu)的嘉賓共同參與活動，圍繞光伏行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)、檢測與認(rèn)證等展開分享交流。

 

 

晶澳科技全球市場營銷中心總經(jīng)理 王夢松

 

晶澳科技全球市場營銷中心總經(jīng)理、資深產(chǎn)品技術(shù)專家王夢松應(yīng)邀在活動中分享了《高效電池與組件技術(shù)特性分析》主題報告，在報告中，王夢松介紹了當(dāng)下各類高效電池和組件封裝技術(shù)的基本特性并展望了未來相關(guān)技術(shù)的發(fā)展趨勢，并重點分享了晶澳的高效組件產(chǎn)品設(shè)計的核心理念。

 

王夢松表示，晶澳的組件產(chǎn)品設(shè)計的核心理念是：合理的尺寸與重量，合理的電參，以客戶價值為核心，以最低度電成本為考量。晶澳設(shè)計高效組件的根本目的是為了實現(xiàn)系統(tǒng)端的最優(yōu)度電成本，而不僅僅是簡單地追求更高的功率。通過第三方專業(yè)EPC機構(gòu)的測算可以得知，在組件效率相當(dāng)?shù)那疤嵯?，適當(dāng)增大組件尺寸來提供組件功率可以降低系統(tǒng)的BOS成本，但是當(dāng)組件尺寸增加到一定程度的時候，繼續(xù)增加尺寸對BOS成本下降的貢獻變得越來越不明顯，而隨之帶來的機械載荷風(fēng)險、運輸安裝困難、支架承受能力等限制因素使其實際效用大打折扣。因此在現(xiàn)有大尺寸組件的基礎(chǔ)上繼續(xù)增加尺寸已經(jīng)失去了價值，行業(yè)未來的技術(shù)工作重點需要聚焦在進一步提升組件的效率上。王夢松指出，組件工作電流過高會導(dǎo)致電池片表面金屬接觸、焊帶與匯流條上的內(nèi)阻損耗顯著上升，這部分內(nèi)阻損耗將使得組件的工作溫度有一定上升，這一點在此前大量關(guān)于半片組件與整片組件的工作溫度對比分析已經(jīng)得到了驗證。晶澳聯(lián)合TÜV北德就超大電流組件與182組件的發(fā)電能力在銀川國家光伏實驗基地做了對比研究，目前已獲得兩個月的數(shù)據(jù)（2021年2月19日~2021年4月20日），數(shù)據(jù)顯示，在晴朗的高輻照天氣下，182組件的平均工作溫度比超大電流組件低1.7℃，最大溫度差異可以到4~5℃，同時182組件的單瓦發(fā)電量相對超大電流組件平均高出1.6%左右，體現(xiàn)出了較為明顯的發(fā)電性能優(yōu)勢。在2021年5月TÜV萊茵第7屆質(zhì)勝中國光伏盛典中，晶澳參與評比的182組件獲得單晶單面組發(fā)電仿真優(yōu)勝獎，進一步印證了182組件優(yōu)秀的發(fā)電性能。

 

王夢松詳細(xì)闡述了各種硅片規(guī)格提出的內(nèi)在邏輯，早期以156.75mm硅片為界限，尺寸變大的邏輯主要是節(jié)省電池制造成本，但是從158.75mm起邏輯有所變化，硅片尺寸變大更主要是通過提高組件功率來降低系統(tǒng)端的BOS成本。尺寸本身并不是光伏的核心技術(shù)， 182mm或者210mm規(guī)格本身也并無本質(zhì)的技術(shù)差異，關(guān)鍵是如何基于最優(yōu)度電成本考量來尋找到最合適的邊界條件。綜合考慮生產(chǎn)、安裝、運輸、系統(tǒng)配套以及系統(tǒng)端的發(fā)電表現(xiàn)，晶澳在2020年聯(lián)合行業(yè)主流組件廠家推出了基于182mm規(guī)格硅片的DeepBlue 3.0系列產(chǎn)品。DeepBlue 3.0產(chǎn)品完美詮釋了晶澳圍繞最優(yōu)度電成本的組件設(shè)計邏輯，是當(dāng)下最具度電成本優(yōu)勢的組件解決方案，是晶澳今明兩年面向地面電站和大型工商業(yè)分布式市場的主力產(chǎn)品。