10月24日，《中共中央國務院關于完整準確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》發(fā)布。意見明確實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，并提到到2030年，非化石能源消費比重達到25%左右，風電、太陽能發(fā)電總裝機容量達到12億千瓦以上。

背負著碳中和使命的光伏行業(yè)，選擇更低碳排、更少能耗的原材料是必然趨勢。對比粗鋼加工與電解鋁工藝，前者在碳排放與能耗降低方面遙遙領先。碳交易網(wǎng)的數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)一噸鋁耗電13500kwh，火力發(fā)電下的電力環(huán)節(jié)，相當于排放11.2噸二氧化碳。根據(jù)中鋼協(xié)會數(shù)據(jù)，粗鋼生產(chǎn)噸鋼耗電約為4500kWh，二氧化碳排放約為1.8噸。由此可見，電解鋁工藝能耗約為粗鋼生產(chǎn)的3倍，二氧化碳排放則相差了約6.2倍。始終堅持著“讓綠色新能量創(chuàng)造人類新生活”的東方日升，積極響應國家政策，全面升級TITAN泰坦系列，全球首發(fā)高強度合金鋼邊框組件。

2020年初，東方日升就投入了大量的研發(fā)力量進行節(jié)能減排、降本增效技術以及新材料的研究。歷經(jīng)一年多的可靠性測試和設計優(yōu)化，東方日升獨家專利的高強度合金鋼邊框在各方面均表現(xiàn)優(yōu)異，脫穎而出，成為節(jié)能減排環(huán)境下邊框新材料的最優(yōu)選擇。

和鋁合金邊框產(chǎn)品相比，高強度合金鋼產(chǎn)品外觀基本保持一致；在材質(zhì)上采用了行業(yè)內(nèi)通用的具有耐腐蝕性能的鍍鋅鎂鋁鋼材，并結(jié)合了東方日升獨特的表面處理技術，使邊框具有更高的強度以及更強的耐腐蝕能力和耐候性。

東方日升全面升級的采用高強度合金鋼邊框的TITAN系列組件，均已通過TUV南德的IEC序列測試并取得證書，完全滿足各應用場景光伏電站的需求。

高強度合金鋼邊框的應用，是東方日升參與產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的一大舉措，更是東方日升響應國家號召，順應行業(yè)趨勢，助推全社會步入碳中和時代的選擇。