2017年第一季度，全國(guó)光伏發(fā)電保持較快增長(zhǎng)，新增裝機(jī)達(dá)到721萬(wàn)千瓦，與2016年同期基本持平。細(xì)分市場(chǎng)看，集中式光伏電站為478萬(wàn)千瓦，同比下降23%，分布式光伏新增裝機(jī)243萬(wàn)千瓦，同比增長(zhǎng)151%。由于分布式項(xiàng)目并沒(méi)有具體的國(guó)家相關(guān)指標(biāo)，加上去年一些分布式項(xiàng)目結(jié)轉(zhuǎn)至今年春季，因此其新增裝機(jī)比例的提升也并不令人意外。
數(shù)據(jù)顯示，一季度光伏發(fā)電量214億千瓦時(shí)，同比增加80%。全國(guó)棄光限電約23億千瓦時(shí)。寧夏、甘肅棄光率大幅下降，分別為10%、19%；青海、陜西、內(nèi)蒙古三省(區(qū))的棄光率有所增加，分別為9%、11%、8%；新疆(含兵團(tuán))棄光率仍高達(dá)39%。從光伏發(fā)電裝機(jī)分布來(lái)看，中東部地區(qū)成為全國(guó)主要增長(zhǎng)區(qū)域，新增裝機(jī)639萬(wàn)千瓦，占全國(guó)新增裝機(jī)的89%。分布式光伏發(fā)電裝機(jī)容量發(fā)展繼續(xù)提速，主要集中于浙江、山東、安徽和江蘇四省。
而摩根士丹利的最新報(bào)告則預(yù)測(cè)，全球光伏市場(chǎng)在今明兩年的新增裝機(jī)需求均為67GW左右，相較2016年的72GW同比下降7%。下降的主要原因?qū)⑹侵袊?guó)、日本和歐洲需求的下滑，增量主要來(lái)自于新興市場(chǎng)（如印度、拉美和中東等地）。
中來(lái)股份(300393.SZ)副總裁、中來(lái)光電總經(jīng)理劉勇在今天接受第一財(cái)經(jīng)記者采訪時(shí)則表示，“預(yù)計(jì)2017年的國(guó)內(nèi)整體光伏需求將達(dá)30GW~34GW，但2018年確實(shí)將出現(xiàn)艱難局面。國(guó)內(nèi)的電價(jià)補(bǔ)貼將減少、領(lǐng)跑者項(xiàng)目的準(zhǔn)入門(mén)檻設(shè)置、企業(yè)本身的技術(shù)能力提高等因素，都會(huì)進(jìn)一步促使光伏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇。”
盡管2017年、2018年全球光伏增速將大幅放緩，然而據(jù)摩根士丹利的統(tǒng)計(jì)，光伏產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)能仍在以10%左右的增速在擴(kuò)張，“因此我們預(yù)估，組件環(huán)節(jié)將面臨20%左右的價(jià)格降幅，相應(yīng)的企業(yè)毛利率也會(huì)隨之下降。整體產(chǎn)業(yè)的整合會(huì)加速，領(lǐng)先者將從洗牌中得益。”
而在市場(chǎng)處于低速運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，更多企業(yè)正在選擇生產(chǎn)高效組件這條路。
目前，國(guó)內(nèi)外的規(guī)?；咝型電池供應(yīng)商中，除中來(lái)股份之外，日本松下的N-SiHITN型硅太陽(yáng)電池、美國(guó)SunpowerIBC結(jié)構(gòu)N型硅太陽(yáng)電池、英利的熊貓N型硅電池等都在生產(chǎn)中。中來(lái)光電的1.2GW產(chǎn)能已投產(chǎn)，剩余產(chǎn)能預(yù)計(jì)今年8月下線，2017年底產(chǎn)能完全釋放。Sunpower位于菲律賓的Fab4工廠也采用N型的單晶IBC電池技術(shù)，2017年預(yù)計(jì)達(dá)到350MW，加上此前該公司的Fab3廠的800MW產(chǎn)能，公司的整體產(chǎn)能約1.1GW，預(yù)計(jì)2017年該公司的資本支出將為1.2億美元。
天合光能副總裁兼全球銷(xiāo)售與市場(chǎng)負(fù)責(zé)人印榮方也對(duì)媒體透露，今年是天合“PERC雙核組件”的培育期，全球出貨量預(yù)計(jì)在300~500兆瓦之間，以后會(huì)大幅提高。而PERC雙核組件的產(chǎn)能沒(méi)有瓶頸，具備大規(guī)模制造的能力。而除了PERC技術(shù)基礎(chǔ)之下的N型及P型電池之外，HIT、黑硅及其他單晶等技術(shù)也都有不少的擁躉者，這些公司就包括隆基股份（601012.SH）、協(xié)鑫集團(tuán)等。
高效率的電池，具體效率表現(xiàn)如何？如今，松下、美國(guó)Sunpower產(chǎn)品的平均效率已達(dá)22%，英利熊貓電池實(shí)驗(yàn)室效率20.7%，平均效率19.7%。劉勇也介紹到，中來(lái)的電池效率未來(lái)將達(dá)22%，并繼續(xù)突破22.5%，“我們已明確了到達(dá)這一效率的技術(shù)路線圖，其中之一是IBC技術(shù)，這就不僅僅是電池技術(shù)了，而是電池與另一種組件技術(shù)的結(jié)合，成本會(huì)更低。”
事實(shí)上，高效組件的優(yōu)勢(shì)，首先體現(xiàn)為可以節(jié)省地租，BOS系統(tǒng)成本等。一個(gè)100兆瓦的項(xiàng)目，如果使用PERC技術(shù)為基礎(chǔ)的電池，建設(shè)階段可節(jié)省施工、支架、人工等各項(xiàng)成本約人民幣5000萬(wàn)元。
但與此同時(shí)，這類(lèi)組件本身的制造成本也應(yīng)更低才可行，“站在工廠的角度來(lái)講，提高組件效率的話，電池及組件都能賣(mài)出一個(gè)好價(jià)格，也能滿足一些指標(biāo)。但站在系統(tǒng)集成的角度而言，不論是組件還是其他配件，要提高的是效費(fèi)比。因此產(chǎn)品本身的制造價(jià)格也不應(yīng)太高。”上海環(huán)順光電科技有限公司分析師薛天兵對(duì)此表示。
以IBC(叉指狀背接觸)電池為例，其P-N結(jié)和電極全部在背面，完全消除了前表面柵線的遮光，量產(chǎn)平均效率可達(dá)23%。但其制程復(fù)雜，成本高昂，幾乎為常規(guī)電池售價(jià)的兩倍，這也是為何人們更青睞于低成本的IBC技術(shù)。劉勇也表示，在制造成本上，由于雙面組件的銀漿消耗量也幾乎翻番，因此成本的增加主要來(lái)自于銀漿成本的上漲。但未來(lái)出現(xiàn)的新技術(shù)將會(huì)有效降低20%~40%的銀耗，這也將讓整體電池成本帶來(lái)進(jìn)一步的下降空間，恰恰也是技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志之一。
摩根士丹利也指出，回顧過(guò)去，上一輪波谷期，銀行已暫停了向大多數(shù)太陽(yáng)能公司的貸款，“因而，我們所偏好的企業(yè)應(yīng)有如下特征：更低的生產(chǎn)成本，更先進(jìn)的技術(shù)路線、穩(wěn)健的資產(chǎn)負(fù)債情況。”
