在多個國家大力發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略推動下，全球光伏產(chǎn)業(yè)化技術水平不斷提高，產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐漸擴大，成為促進能源多樣化和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要能源。截止2016年底，全球累計光伏裝機容量超過300GW，過去十年的復合增長率超過40%。據(jù)國際能源署（IEA）預測，到2030年，全球光伏累計裝機量有望達到1721GW，到2050年將進一步增加至4670GW，發(fā)展?jié)摿薮螅柲軐⒊蔀槲磥砟茉唇Y構的主導。
在我國，多晶硅光伏產(chǎn)業(yè)是為數(shù)不多的可以參與國際競爭的、保持國際先進水平的產(chǎn)業(yè)。截至目前，我國已經(jīng)連續(xù)十年位居全球光伏組件、電池片產(chǎn)量首位，其產(chǎn)量占比超過70%；我國多晶硅產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)六年位居世界第一，其產(chǎn)量占比超過50%。此外，隨著國際化步伐的加快，我國光伏企業(yè)除了通過并購等方式在美國、歐洲、日本等地布局產(chǎn)能外，也通過新建、改擴建等方式在印度、泰國等地設立工廠，質(zhì)優(yōu)價廉的光伏產(chǎn)品為全球光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展做出了巨大貢獻。
作為光伏產(chǎn)業(yè)重要的基礎原材料環(huán)節(jié)，我國多晶硅行業(yè)一直致力于提高自給率，打破國外生產(chǎn)技術封鎖，降低對進口的依賴。經(jīng)過全行業(yè)多年來共同努力，我國多晶硅供應能力在顯著提高，自給率、產(chǎn)品品質(zhì)和工藝技術等均取得了長足的進步。
在自給率方面，2007年我國多晶硅產(chǎn)量僅為1130噸，在全球總產(chǎn)量中的占比不足5%，在國內(nèi)總消費量中的占比也僅為10.9%。而經(jīng)過十年的發(fā)展，2016年我國多晶硅產(chǎn)量快速增加至19.6萬噸，年均增幅為77.2%，全球占比已經(jīng)超過50%，在國內(nèi)總消費量中的占比也已經(jīng)達到58.3%。預期到2017年底，我國多晶硅有效產(chǎn)能將達到30萬噸/年，可滿足國內(nèi)60GW電池片生產(chǎn)的原料需求。到2018年底，我國多晶硅產(chǎn)能有望超過36萬噸/年，屆時可以滿足國內(nèi)75GW以上電池片生產(chǎn)的原料需求。在光伏產(chǎn)業(yè)原料供給方面，我國已經(jīng)基本上擺脫了多晶硅原料依靠進口的尷尬局面，實現(xiàn)了多晶硅原料“中國制造”，為國內(nèi)光伏應用奠定了良好的基礎。
在產(chǎn)品品質(zhì)方面，經(jīng)過多晶硅嚴酷市場環(huán)境的洗禮和優(yōu)勝劣汰，隨著企業(yè)技術改造的不斷進行和生產(chǎn)成本的不斷降低，多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量也在進一步提升，目前我國太陽能級多晶硅產(chǎn)品完全可以滿足國內(nèi)多晶硅片和單晶硅片的品質(zhì)需求，2017年上半年在產(chǎn)的多晶硅企業(yè)共18家，其中江蘇中能、特變電工、四川永祥、新疆大全、洛陽中硅、亞洲硅業(yè)、賽維LDK等7家萬噸級代表性企業(yè)產(chǎn)量占比達到79.4%，這幾家企業(yè)在規(guī)模、技術、成本和質(zhì)量等各方面均已接近或代表了國際先進水平。同時，國內(nèi)多家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)也正在致力于國產(chǎn)電子級多晶硅的生產(chǎn)和應用，黃河水電、昆明冶研等企業(yè)生產(chǎn)的高純電子級多晶硅已經(jīng)得到下游客戶的廣泛認可。
在工藝技術方面，近幾年，我國多晶硅企業(yè)不斷加快技術進步，努力提高自身競爭優(yōu)勢。各主要多晶硅生產(chǎn)企業(yè)通過技術改造和工藝優(yōu)化，解決生產(chǎn)中的瓶頸，利用極少的投資實現(xiàn)了生產(chǎn)能力的提升和生產(chǎn)成本的快速下降。截至2017年上半年，全行業(yè)平均綜合電耗已由2009年的180千瓦時/公斤降至70千瓦時/公斤以下，下降61.1%；還原電耗由120千瓦時/公斤降至45千瓦時/公斤以下，下降62.5%。部分先進企業(yè)的綜合電耗和還原電耗已分別降至60千瓦時/公斤和40千瓦時/公斤以下，這些指標都處于國際領先水平。
從全產(chǎn)業(yè)鏈角度來看，近年來，多晶硅環(huán)節(jié)對整個多晶硅光伏產(chǎn)業(yè)鏈降成本做出了貢獻。2007-2016年期間，多晶硅價格從最高點的350萬元/噸將至12.8萬元/噸，年均降幅為30.7%；多晶硅占光伏組件的成本也由30%快速下滑至5%左右?？傊覈嗑Ч璁a(chǎn)業(yè)經(jīng)過近十年的快速發(fā)展，整個行業(yè)工藝技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，部分多晶硅企業(yè)已經(jīng)具備與國際巨頭企業(yè)相競爭的實力。但是，在全球經(jīng)濟復蘇緩慢、國際貿(mào)易形勢依舊嚴峻復雜的背景下，未來多晶硅行業(yè)前行之路必定充滿艱辛和坎坷。面對不確定的未來，我們要從調(diào)結構促發(fā)展、破束縛挖潛力和促協(xié)作增合力三方面作為突破口，實現(xiàn)我國多晶硅產(chǎn)業(yè)健康、綠色、可持續(xù)發(fā)展。
第一、調(diào)結構促發(fā)展、擴應用不動搖
目前，我國多晶硅光伏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)處于國際競爭的局面，同其他行業(yè)相比，面臨更加不利的國際貿(mào)易環(huán)境，因此，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構布局、引導理性投資、擴大應用將成為行業(yè)健康發(fā)展的三大要素，特別是應將調(diào)結構促發(fā)展作為未來工作的重點。未來多晶硅消費的發(fā)展?jié)摿薮?，但是調(diào)整結構、淘汰落后產(chǎn)能的任務十分繁重，我們要在前幾年的基礎上，繼續(xù)將調(diào)結構促發(fā)展作為未來一段時間內(nèi)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的重要措施，通過加強環(huán)保、安全、健康等方面的要求，爭取實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和優(yōu)化，進一步增強產(chǎn)業(yè)綜合競爭力。
第二、打破行業(yè)傳統(tǒng)束縛、重新審視內(nèi)在潛力
創(chuàng)新是行業(yè)發(fā)展永恒的主題，對于我國多晶硅企業(yè)來說，其著力點在三個方面：一是依靠創(chuàng)新驅動，推動工藝升級，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的智能化；二是大力開發(fā)高端產(chǎn)品、智能材料，為新興產(chǎn)業(yè)（新能源、集成電路等）發(fā)展提供支撐；三是憑借互聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)跨行業(yè)的融合，特別是與新業(yè)態(tài)（例如：煤電硅產(chǎn)業(yè)鏈、煤電硅等）、新商業(yè)模式（例如：電商交易平臺、融資擔保、產(chǎn)品抵押融資等）的融合，同產(chǎn)業(yè)資本與金融資本（例如：產(chǎn)業(yè)基金、聯(lián)合上市等）的耦合，重塑產(chǎn)業(yè)價值鏈體系。因此，我們要瞄準新創(chuàng)新+智能生產(chǎn)、新增長+產(chǎn)品合理定位、新概念+互聯(lián)網(wǎng)模式，對整個行業(yè)從產(chǎn)供銷用進行全新的定位，打破行業(yè)傳統(tǒng)束縛、重新審視內(nèi)在潛力。
第三、自律協(xié)作、增加合力
在這次新技術革命中，許多國家都很重視加強行業(yè)之間和企業(yè)之間的協(xié)作。對于多晶硅產(chǎn)業(yè)來說，加強標準建設、加強政產(chǎn)學研合作、加強集成創(chuàng)新、促進產(chǎn)業(yè)鏈向上下游延伸等，都需要企業(yè)更積極主動地搞好協(xié)作。首先是行業(yè)內(nèi)部企業(yè)的合作，避免技術封鎖，相互挖角、產(chǎn)業(yè)碎片化。同時，還要加強產(chǎn)業(yè)間的合作，讓上下游產(chǎn)業(yè)利益相關者共同發(fā)展，形成利益共同體，實現(xiàn)合作共贏。怎樣謀劃加強企業(yè)之間以及各個行業(yè)之間的深度協(xié)作是擺在我們面前的一個課題。
